[原子力産業新聞] 2010年1月14日 第2509号 ＜4面＞

特殊金属加工の金属技研が　ＪＴ−６０ＳＡダイバータ３６基を受注

金属加工のトップメーカーである金属技研（本社・東京都中野区、長谷川数彦社長）は、今後、建造が本格化する先進的な超電導トカマク装置（ＪＴ−６０ＳＡ）の主要機器の１つであるダイバータを受注した。３６ユニットの下側ダイバータ・カセットを製作する。受注額は約１０億円。

ＪＴ−６０ＳＡは６極間協力で進められている国際熱核融合実験炉（ＩＴＥＲ）計画と並行して、日本と欧州が共同で実施する幅広いアプローチ（ＢＡ）活動の中で、日本原子力研究開発機構の現在のＪＴ−６０を超電導化し、ＩＴＥＲの技術目標達成のために支援研究することを目的としている。

政府が１１月に行った来年度予算事業仕分けでも、ＪＴ−６０ＳＡへの改造は「サテライトトカマク計画」の一環として、「予算要求どおり」との評決がだされており、計画では２０１５年度に完成する予定。

ダイバータはプラズマからの不純物流出粒子などを排出するための装置。ＪＴ−６０ＳＡでは高温耐熱特性、耐中性子特性、大強度電磁力耐力といった性能が求められる。従ってカーボン・ファイバー・コンポジット（ＣＦＣ）や高強度銅合金などのろう付けや熱間等方圧加圧法（ＨＩＰ）、拡散接合といった高い製法技術が必要となる。

ＨＩＰ（ホット・アイソスタティック・プレス）はガス中で部材を高温にし、圧力をかけることによって異種素材の接合などに適した技術で、溶接やろう付けが困難な材料などの接合に適する。

金属技研が今回受注したのは、会社設立以来、研鑽してきた高度な金属加工技術が評価されたもの。当初から金属材料を中心に熱処理、ろう付け接合、ＨＩＰ処理等を行う専門業者を目指し、業界に先駆けて国内最大級の真空熱処理炉、真空ホットプレス、ＨＩＰ装置を導入し、高精度な処理が求められる航空機や発電用タービン、半導体製造装置や同材料等の加工処理を行ってきた。特にＨＩＰ装置は多額な維持費がかかる上、不定期な単品受注が多いことから、国内では同社へ大部分の依頼がくるという。

原子力関係では、軽水炉燃料集合体のスプリング、ＢＷＲのシュラウド、核融合部材、Ｊ−ＰＡＲＣ関連部品などを製造している。

同社では、１６台目となる世界最大のＨＩＰ装置（ワークサイズ直径２０５ｃｍ×高さ４２０ｃｍ、最大処理重量２５トン）を同社姫路工場で１月に稼働させる。今後とも世界的に需要が期待される大型部材加工のニーズに応えるとともに、「原子力発電プラントや核融合・加速器部材の販路拡大も目指したい。特に中国市場に注目している」と期待している。

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